冷凍干燥機日常保養(yǎng)事項

   注意冷凍干燥機所處環(huán)境溫度不宜低于10℃，以避免冷凍機油冷凝補充不及時時，壓縮機缺油燒毀。

   注意冷凍干燥機入口溫度是否超過額定定值；每日檢查冷媒高低壓力是否正常；每日檢查冷凍干燥機的電子排水器，以免堵塞而失去排水作用。為延長排水器的使用壽命，每班至少排污一次。

   注意傾聽冷凍干燥機的壓縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無雜音；空氣旁通閥在正常使用時須保持在全閉位置。當環(huán)境溫度或水溫低于1℃時，冷干機停機時，必須擰開水冷凝器端蓋上的堵頭，放出水冷凝器中的冷卻水，以免冷卻水結冰損壞冷凝器。

每月檢查冷凍干燥機
1、所有電氣接點有無松動；

2、高壓保護開關HP設定在2.1MPa跳脫。

3、冷凍干燥機低壓保護開關HP設定在0.33MPa跳脫。

4、冷凍干燥機的壓縮機過載跳脫裝置設定在23A。

5、每二個月清洗水冷卻器和冷卻塔一次；

6、每月清洗水過濾器一次，確保水路暢通，如無水過濾器，應在水源進水管處加裝濾網(wǎng)。

7、定期清洗氣水分離器濾芯，以免氣水分離器濾芯因雜質(zhì)堵塞導致空氣管路壓降過大。

冷凍干燥機故障原因與排除要點

一、冷凍干燥機的壓力降太大

配管系統(tǒng)錯誤

管路閥門未全開                         將閥門全開

管徑太小                                 管徑加大

管路太長，彎頭、接頭太多；        管路系統(tǒng)重新設計

管路中的過濾器阻塞                   過濾器清洗或更換過濾器濾芯

冷干機的氣水分離器濾芯阻塞；     清洗或更換；

管路連接處漏氣太多；                檢查彎頭接頭

空氣處理量超過額定值

超過冷干機額定流量，壓力降      1、更換較大的冷干機

自然增大                               2、減少空氣流量

二、冷凍干燥機蒸發(fā)器內(nèi)凝結水凍結

壓力開關故降或設定錯誤           換新、檢查線路、校正開關

膨脹閥、熱氣旁通閥故障           重新設定、檢查管路是否阻塞，換新。

或設定錯誤

冷干機除水情形不良

配管系統(tǒng)錯誤

空氣沒有通過干燥機門          打開干燥機進出口閥門，關閉旁通閥；

旁通閥未全關                     關閉旁通閥

干燥機沒有放平                  置平

自動排水器傾斜                  置平

排水管線高于自動排水器       排水管重新設計

三、空氣流量太大     

熱負荷過高                            空氣源重新設計

排水系統(tǒng)異常

排水器故障                           清洗或更換

冷媒低壓表指示異常

露點溫度太低或太高            調(diào)整壓力開關、水量調(diào)節(jié)閥、膨脹閥、熱氣旁通閥

環(huán)境溫度或入口溫度過低       關系不大，可讓干燥機繼續(xù)使用

入口溫度過高                     增設后冷卻器或改善入口空氣溫度

制冷劑漏，制冷效果差兒      補漏，加灌制冷劑

四、冷凍干燥機全部不能運轉(zhuǎn)

電源不能正常供電：保險絲熔斷或跳脫，斷線；

電源有電但不能正常起動

控制開關故障                            換新

電壓異常                  請對照銘版上額定電壓指示，容許范圍± 10% 

交流接觸器或熱繼電器故障           換新

高低壓力開關故障、壓縮機故障      換新

開關正常，但不能啟動 

高低跳脫后未復位，電磁開關未復位    找出原因后，再復位

電線松落                                    找出電線未鎖緊處，上緊

壓縮機故障                                  換新

啟動不良

電壓異常

起動后不久，電線短路，產(chǎn)生燒焦味    線路及開關重新配置，查找異常原因

高壓跳脫

壓力開關設定錯誤或故障                 調(diào)整設定值或開關換新

冷凝器冷卻水側污垢太多                 清洗

水量調(diào)整閥設定錯誤或故障              調(diào)整設定值或換新

冷卻水沒有循環(huán)或水壓低或水溫過高

或循環(huán)水量不足                          改善冷卻條件

壓縮機過負荷                             干燥機過負荷，減少空氣處理量

冷凍干燥機入口溫度過高                     增設后部冷卻器或改善空壓機冷卻條件

五、冷凍干燥機過載跳機

原    因                                     故障排除

連續(xù)起動                             每次起動需隔3分鐘

壓縮機過負荷                       干燥機過負荷，減少空氣處理量

干燥機入口溫度過高              增設后部冷卻器或改善空壓機冷卻條件

熱繼電器設定值太低              調(diào)整設定值

熱繼電器接觸不良                 清理或換新

熱繼電器故障或接點不好         清理或換新

電源欠相                             熔絲或電源開關或電線接點不好

運轉(zhuǎn)正常，但效果不佳

冷媒低壓表指示過低

冷媒低壓表壞                       換新

膨脹閥或熱氣旁通閥設定錯誤或故障    調(diào)整設定值或換新

冷媒系統(tǒng)瀉漏                       補漏后再灌充制冷劑

制冷劑堵塞                    換干燥劑，重新抽真空，灌充制冷劑

入口水溫太低                  水量調(diào)節(jié)閥關小，使制冷劑壓力在

                                   180psig以上

空氣處理量過小                控制排氣量

冷媒低壓表指示過高

冷媒低壓表壞                             換新

入口溫度過高（超過80℃）           增設后冷卻器或改善空壓機冷卻

                                              條件

膨脹閥或熱氣旁通閥設定               調(diào)整設定值或換新

錯誤或故障

水冷凝器冷卻水側結垢太多             清洗

冷卻水壓過低或水溫過高或             改善冷卻條件

循環(huán)水量不足

制冷壓縮機吸、排氣閥片磨損           換新

空氣處理量過大，且壓力低于           控制排氣量 

0.4MPa

六、冷凍干燥機自動排水系統(tǒng)不良

原因                                故障排除

排水閥損傷或未全開                  打開閥門或換新

排水器阻塞                          清洗

排水時間設定不合理                  調(diào)整設定值

電子排水器電源故障                  線路檢查,找出異常原因

排水器的定時器故障                  換新

排水器的線圈燒毀                    換新
文章由先歐冷凍干燥機技術員整理提供